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天津石化攻克高附加值产品增产瓶颈

国际石油网  来源:中国石化新闻网  作者:张辉 宫婕  日期:2017-10-25
    因对二甲苯市场持续利好,天津石化把打破30万吨/年的设计值作为了增效的突破口,通过生产和工艺的优化,从5月份开始,对二甲苯始终保持在885吨/天以上的日产量,9月份更是创造了稳定日产893吨的最好成绩,成为企业增效的主力产品。前九个月,化工部生产对二甲苯同比增加27.87%,超计划进度1.65万吨。
 
    “按照产品盈利能力排序组织生产,让市场风向指明职工努力的方向。”天津石化化工部生产科科长侯强介绍,今年以来,对二甲苯产品因市场持续利好,他们把打破大芳烃30万吨/年的设计值作为了增效的突破口。
 
    据介绍,大芳烃装置产量设计值为830吨/日,2010年通过更换新型异构化催化剂,产量提升至860/日。针对装置吸附已经达到100%负荷的实际,大芳烃车间尝试从生产、工艺入手进行技术创新,最大限度提高装置的赢利能力。
 
    他们通过对歧化与异构化催化剂升级适应性改造,进一步提升反应系统的性能,同时对转阀控制系统进行了全面改造,提高对二甲苯的反应频率,为生产过程进行“提速”。通过对反应系统的优化,吸附进料中对二甲苯的浓度提高了0.3%-0.4%,为增产对二甲苯创造了条件。
 
    在此基础上,他们从调整反应温度及压力配比开始,经过7次尝试,9月份吸附负荷达到104%的历史最佳水平,完成了从日产863吨到893吨的突破,并实现了893吨日产量的稳定运行。
 
    在做好系统内部挖潜和优化工作的同时,该部强调,“只有装置稳定运行,才有提高产量的可能。”对此,化工部以“我为安全作诊断”活动为抓手,积极查找和处置各类隐患,同时通过各级“安全大检查”的契机,推动《装置现场标准化管理》的各项实际工作,保证装置稳定运行在可控范围内。
 
    除了对硬件设备进行24小时巡查和维护外,他们还将有可能造成装置波动的石脑油进料作为重点掌控的方向。对于每天有三种石脑油混合进料每小时近百吨的装置而言,如何调整好进料比例是装置“吃饱吃好”的关键。该车间形成联动反应机制,一旦化验指标出现波动,操作人员都会第一时间通知技术员,迅速而有效地进行判断和调整,完成混合调兑的比例,实现装置稳产。
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